Isı emicileri için test etme ve doğrulama
Temel olarak ilgili kalite sorunları nedeniyle, aynı zamanda müşterilere karşı sorumlu bir tutum nedeniyle ürünlerin test edilmesi konusunda çok endişeliyiz.
Test etme ve doğrulama, termal tasarım sistemlerinin ve diğer çeşitli soğutucu, sıvı soğuk plaka ürünlerinin geliştirme sürecinde çok önemli adımlardır. Bu adımlar, ürünün gerekli özellikleri karşılamasını, amaçlandığı gibi çalışmasını ve amaçlanan kullanım açısından güvenilir olmasını sağlar.
Isı emiciler için termal direnç testi.
Bir soğutucunun performansını değerlendirmenin tek standardı genellikle termal direncin test edilmesidir. Genel olarak konuşursak, müşterinin gerçek ısıtma çipi yerine simüle edilmiş ısıtma cihazı yapacağız. İkisi arasında farklılıklar olsa da, heat pipe modülleri de dahil olmak üzere özellikle lehimleme işlemine tabi tutulan ürünlerde, heatsink malzemesinin ısıl iletkenliğinin basit bir ısıtma modülü aracılığıyla nitelikli olup olmadığını görebiliriz. Bazen ısı borusunun kalitesini nihai ürün aşamasında yargılamak çok zordur. Şu anda, ısı borusunun yüksek sıcaklıkta kaynak durumunda sızıntı olup olmadığı nedeniyle termal direnç testi yapılmalıdır.
Mekanik test
Ürünün güvenilirliğini sağlamak için soğutucu işlemi tamamlandıktan sonra, deformasyon olup olmadığını veya ısı boruları ile soğutucuda hasar olup olmadığını görmek için şok direncini, darbe testini test etmemiz gerekir.
Sıvı testi
Belirli akışkan basıncı koşullarında, kaynak işleminin seviyesine ve stabilitesine bağlı olarak sıvı soğutmalı plakada herhangi bir sızıntı olmayacaktır. Şu anda test yöntemimiz 1Mpa'da 30 dakika boyunca bir basınç testini içermektedir.
Termal test
Bir soğutucuyu ölçmenin standardı termal direnç testidir, her bir soğutucuyu müşterilerimiz için üretiyoruz, termal direnç değerini test etmemiz gerekiyor, bunun nedeni termal direnç değerinin yonga setinin stabilitesini etkileyen önemli bir faktör olmasıdır.
Test Etmenin Önemi
Test, kusurları bulmak veya işlevselliğini doğrulamak amacıyla ürün veya sistemin çalıştırılmasını içerir. Temel amaç, beklenen ve gerçekleşen sonuçlar arasındaki tutarsızlıkları belirlemektir. Radyatörleri ve sıvı soğutma plakalarını yapmadan önce, verilen gücü, parametreleri ve diğer verileri çipin normal çalışma sıcaklığına uygun olup olmadığını simüle etmek ve analiz etmek için termal analiz yazılımı ICEPAK yazılımını kullanacağız. Bu verilere dayanarak bitirdik. Numune, CNC işleme, tel kesme ve numune üretimini tamamlamanın diğer yolları gibi, bu sefer test özellikle önemlidir.
Doğrulamanın önemi
Doğrulama, bir sistemi veya ürünü geliştirme süreci sırasında veya sonunda, belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için genel etkinliğine, bütünlüğüne ve amaçlanan kullanıma uygunluğuna odaklanarak değerlendirme sürecidir.
Bu nedenle, gerçek üretim ısı emicisini veya sıvı soğutma plakasını yerleştirmeden önce, uygun fonksiyonel testler aracılığıyla performansını simüle etmek ve tespit etmek gerekir. Bu testlerden toplanan verileri, ısı emici tasarımlarımızı iyileştirmek ve geliştirmek için kullanırız. Bunun önemli nedeni, sıvı soğuk plaka ve soğutucu yapısındaki sorunlar gibi potansiyel arıza sorunlarının test sonrasında bulunabilmesi ve bazı potansiyel risklerin önceden önlenebilmesidir.
İşleme testinin içeriği nelerdir？
2, Ambalaj Düşme Testi
3, Tuz Püskürtme Korozyon Testi.
4, Vida Delikleri İçin, Tork Testi.
5, Isı Emici Mekanik Mukavemet Testi.
6, Isı Boruları Çekme Dayanımı Testi.
7. Fan'ın Ömrü ve Güvenilirlik Testi.
8. Alüminyum 6061/6063 Sertlik Testi
Sıvı testinin içeriği nelerdir？
2. Isı Borusu Kılcal Basıncı ve Geçirgenliği.
3. CPU Bakır Soğuk Plaka için Helyum Sızıntı Testi.
4. Sızıntı/Kanıt Testi ve 0.7-1.2 Mpa'ya kadar Hidrostatik.
5. Sıvı Soğutma Termal ve Akış Direnci Testi.
6. Gaz veya Sıvı Döngüsü Basınç Tutma Testi.
Isı emici veya sıvı soğuk plaka termal testinin içeriği nelerdir?
2. Isı Borusu Isıl Direnci ve Qmax testi.
3. Termal Ped Arayüzü Direnç Testi.
4. Termal Testler (Güç, Isı Yükü, Isı Akısı, Sıcaklık ve %100 Son Montaj Termal Testi)
5. Fan Hava Hacmi ve Basınç Testi.
Kenfa Tech Test Etme ve Doğrulama Hedefimiz.
Test etme ve değerlendirme hedefimiz, bilgisayar sunucuları için CPU ısı emicileri ve otomotiv endüstrisindeki pil paketleri için sıvı soğutma panelleri gibi ürün ve çözümlerin müşteri uygulama gereksinimlerini ve ürün standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmasını sağlamaktır. Ürünlerimiz elektronik endüstrisinin çeşitli alanlarını kapsamaktadır ve mühendislerimiz her endüstrinin standartlarına aşinadır.
Örneğin, bir 5G baz istasyonunun doğal ısı emicisi, tipik olarak ısı emici için basınçlı döküm teknikleri kullanılarak tasarlanır ve işlenir. IP65 su geçirmezlik derecesine sahiptir ve yüksek güçlü alanlarda ısı borusu çözümlerinin uygulanması gerekir. Mühendislerimiz, ürünlerimizin kanıtlanmış güvenilirliğini tam olarak sağlamak amacıyla, ürün özelliklerinin ve benzersiz gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışıyor."
