Skived Fin Isı Emici
Skived fin proses ısı emicileri esnek boyutlara sahiptir, müşterilere en kısa süreli yüksek güçlü ısı emici programını sağlamak için bir prosesin ısı emici yoğunluğunu özelleştirebilir. Yüksek güçlü frekans dönüştürücü, kontrolör, rüzgar invertörü, IGBT ve diğer yarı iletkenlerin ısı dağıtım şemaları için kullanılan eğimli kanatlı proses ısı emicileri
Kavisli ısı emici nedir?
Eğik kanatçıklı ısı emici işlemi düz bir alüminyum malzemeye dayanmaktadır. Isıl işlemden sonra sertliği azalır. Mekanik eylem altında, aletin eğim açısı, özelleştirilmiş alet ve yazılan program tarafından kontrol edilir ve alüminyum plaka, hidrolik presin basıncı altında düzgün bir pul yapısı halinde kesilir.
Bu tür ısı emicinin avantajı, müşterinin yüksek güçlü çip ısı dağıtımı talebini karşılayabilmesidir.
Teorik olarak profil prosesinin ısı emicisi proses ile sınırlıdır. Genel olarak, ısı emicinin kanat yüksekliği aralığın yalnızca yaklaşık 25 katı olabilir; bu, ısı emicinin yüksekliğinin 25 mm olduğu, dolayısıyla aralığın 1 mm olduğu anlamına gelir. Yüksek yoğunluklu ısı emicilerin gereksinimlerini karşılayamaz. Bu nedenle, kanat işlemeli ısı emiciler, müşterinin gereksinimlerine göre yüksekliği 130'dan az kanatçık ve 700 mm'den az genişlikle isteğe göre ayarlanabilir. Yüksek verimli üretim ve işlemenin avantajları, kalıp ücretine gerek olmaması, kısa ürün numunesi geliştirme zaman ve serbestçe tanımlanmış büyük boyutlu ısı emiciler bu tip ısı emicilerin en büyük avantajlarıdır.
Verimli ısı emici üretim süreci
Skived fin proses ısı emicileri esnek boyutlara sahiptir, müşterilere en kısa süreli yüksek güçlü ısı emici programını sağlamak için bir prosesin ısı emici yoğunluğunu özelleştirebilir. Yüksek güçlü frekans dönüştürücünün, kontrolörün ısı dağıtım şemaları için kullanılan eğimli kanatlı proses ısı emicileri. Verimli bir radyatör işleme teknolojisidir ve üretim sürecinin anahtarı, hassas proses kontrolünde yatmaktadır. İlk olarak, gelişmiş CNC frezeleme teknolojisi sayesinde, son derece ayrıntılı bir ısı dağıtma kanatçık yapısı oluşturmak için metal malzemelerin hassas bir şekilde kesilmesi sağlanır. Bu küçük kanatçıklar yüzey alanını arttırır ve ısı dağıtma performansını artırır. Daha sonra, kanatçıklar arasında tutarlı boşluklar ve şekiller sağlamak ve hava akışını mümkün olan en yüksek düzeyde optimize etmek amacıyla hassas işleme için hassas kesme takımları ve kalıplar kullanılır.
Skived Fin Isı Emici Nasıl Yapılır?
Eğimli kanatçıklı bir ısı emici yaparken malzemesini belirlememiz gerekir. Genel olarak biraz daha alüminyum malzeme kullanacağız. Bu şekilde alüminyum levhanın dikdörtgen kesitinden oluşan bir profil kalıbı oluşturacağız. Mekanik işleme formülümüzü kullanarak gerekli kürek kanadı yüksekliğini hesaplayacağız ve sonuçta alüminyum plakanın yüksekliğini belirleyeceğiz. Müşterinin boyut gereksinimlerine göre, genellikle üç tip makinemiz vardır; biri büyük kürekli kanatçıklı makinedir. Bu tür makineler genellikle nispeten verimli olan, 3 metre uzunluğa kadar alüminyum levhaları yontabilir.
Diğer bir makine türü ise hassas CNC türüdür. Bu makinenin avantajı, yaklaşık 1 metre sıyrık yapabilmesi ve kanatçık aralığının ve kalınlığının doğru olduğunun garanti edilebilmesidir. Ayrıca yukarıda bahsedilen büyük makinenin atıklarının yeniden işlenmesinde de çok önemli bir rol oynar, bu da maliyetlerden tasarruf sağlar ve atık kaybını önler.
Ayrıca ağırlıklı olarak mikro kanal kanatçık işlemede kullanılan bir makinemiz de var. Bu ürün esas olarak büyük bilgisayar bilgi işlem merkezlerinde ve veri bilgi işlem merkezlerinde bilgisayar çiplerinin ısı dağıtımının yanı sıra yüksek yoğunluklu sıvı soğuk plakaların ısı değişimi için kullanılır.
Skived Fin Isı Emicilerinin Özellikleri Nelerdir?
● Malzeme genellikle Alüminyum1060/6063/C1100'dür;
● Isı emici yüzeyine yağ veya toz püskürtülebilir, anodize kaplama yapılabilir;
● Küçük veya büyük üretime uygun, herhangi bir alet şarjı gerektirmeyen ısı emici ürünü
● Ürün işleme süresi nispeten düşüktür, üretim verimliliği yüksektir;
● Genel olarak ürünlerimizin boy, genişlik ve yüksekliklerini 2000X700X130mm olarak yapabilmekteyiz.
● Isı emici tabanı 1-30 mm'dir, Kanat kalınlığı 0.1-2.0 mm'dir; kanatçık aralığı 0.1-6.5 mm;
● Bu ürünü yapmak için genel sürecimiz müşterinin çizimini almak, DFM geri bildirimini yapmak ve ardından numuneyi hazırlamaktır. Numune nihayet onaylandıktan sonra seri üretim yapacağız;
● Genel numune üretim döngümüz 3 hafta, seri üretimin üretim döngüsü ise 4 haftadır.
Isı Borulu, Kıvrımlı Kanatlı Isı Emici
Gerçek uygulama durumlarımızda, bazı ısıtma çiplerimiz nispeten yüksek güce sahiptir ve aynı zamanda nispeten yoğundur; bu, birim alan başına termal gücün çok büyük olduğu ve yerel ısının çok yoğun olduğu anlamına gelir. Şu anda, ısının yayılmasını hızlandırmak için taban plakası olarak bakır malzemeli soğutucuları kullanmayı ve ardından ısıyı soğutucunun kanatçığına aktarmayı seçebiliriz. Ancak bu işlemde bakır alüminyum kombinasyonunu elde etmek zordur, yani kaynak işlemi nispeten karmaşıktır, maliyeti ise nispeten yüksektir ve ağırlığı ağırdır. Bu dezavantaj oldukça açıktır.
Bu sorunu çözmek için genellikle alt plakayı ısı borularına gömme yöntemini benimseriz ve daha sonra büyük miktarda birikmiş ısıyı diğer alanlara aktarmak için ısı borusunun süper güçlü iletkenliğini kullanırız ve ardından ısı borusunu serbest bırakmak için kanatçık kullanırız. havaya ısıtın.
Elbette ısı borusu ile alt plaka arasındaki temas alanında belirli boşluklar var. Şu anda, bu boşlukları doldurmak için genellikle yüksek ısı iletkenliğine sahip epoksi yapıştırıcı kullanmamız gerekir; bu, ısı borusu ile ısı emicinin alt plakası arasında yakın bir bağlantı sağlayabilir. Aynı zamanda, ısı boruları ile alt plaka oluğu arasındaki tolerans uyumunu kontrol etmek için patentli oluk teknolojimizi de kullanıyoruz.
Ancak bazı müşterilerin ürünleri de çok yüksek güç, yüksek ısı yoğunluğu, lehim pastası kaynak yönteminin kullanımı daha verimlidir. Isı emicinin yüzeyinde bir nikel tabakasını elektrolizle kaplayın, diyagrama lehim pastası ekleyin ve daha sonra yüksek sıcaklıktaki yeniden akışlı fırında 230 santigrat derecede yaklaşık 30 dakika pişirin. Bu sayede lehim pastası ısı borusuna ve alt plakaya sıkı bir şekilde bağlanır,
Kaydırılmış Kanatlı Isı Emicisini Tasarlarken Düşünmeniz Gerekir
• Yonga setinizi soğutmak için Doğal Konveksiyon mu yoksa Zorlanmış Konveksiyon mu kullanıyorsunuz?
• Isı emici için işleme veya ayrıntılı montaj vidası deliklerine ihtiyacınız olacak mı?
• Cihazınızın çalışacağı maksimum ortam sıcaklığı nedir?
• Cihazınız ne kadar güç tüketiyor?
• Maksimum cihaz kasanızın sıcaklığı nedir?
• Cihazınızın boyutu ve ısı kaynağının kapladığı alan nedir?
• Kavisli kanatlı ısı emiciniz için ne kadar yeriniz var?
Müşterilerin Kaydırılmış Fin Heea Lavabo Tasarlamasına Nasıl Yardımcı Olabiliriz？
Termal simülasyon analizi özellikle yeni tasarım projeleri için çok önemli bir süreçtir. Erken aşamadaki simülasyon analizi, ürün geliştirme döngüsünü kısaltabilir ve maliyetlerden tasarruf sağlayabilir. Genellikle müşterilerimize termal analiz çözümü sunmaları gerekip gerekmediğini söyleriz. Müşterilerin tasarım yeteneği yoksa, genellikle onlar için en uygun çözümü ücretsiz olarak tasarlarız, bu da onlara geliştirme süresinden ve maliyetlerinden tasarruf sağlar. Genel olarak konuşursak, ürün geliştirme süresinden %30 ve araştırma ve geliştirme maliyetlerinden %50 tasarruf sağlayabilir.
-Termal güç:
Müşteri çipinin termal gücüne ve ayrıca sıvı soğutmalı plakamızdaki konuma karşılık gelen PCB üzerindeki konuma ihtiyacımız var. Bu çipin boyutuna ve konumuna göre detaylı akış kanalları ve mikrokanallar geliştireceğiz. Güç yoğunluğunun yüksek olduğu durumlarda yerel şifrelemeli mikrokanallar tasarlamayı düşüneceğiz.
-Çevre sıcaklığı:
Bu ürünün yazılımımızda çalıştırılabilmesi için çalışma ortamı sıcaklığını bilmemiz gerekmektedir. Genellikle sıcaklığı 35 veya 45 santigrat dereceye ayarlıyoruz. Elbette lazer modüllü pompa kaynağıyla karşılaştığımızda müşterinin ihtiyacına göre ortam sıcaklığını 25 santigrat dereceye ayarlıyoruz.
-Fanın özellikleri:
Bu ürünü yazılımımızda çalışacak şekilde ayarlayabilmemiz için çalışma ortamı sıcaklığını bilmemiz gerekiyor. Genellikle sıcaklığı 35 veya 45 santigrat dereceye ayarlıyoruz. Elbette lazer modüllü pompa kaynağıyla karşılaştığımızda müşterinin ihtiyacına göre ortam sıcaklığını 25 santigrat dereceye ayarlıyoruz.
Standart Şartname Ölçüleri Aşağıdaki Gibidir
Müşteri ürünleri ve uygulamalarına ilişkin 10 yılı aşkın bilgi birikimimize dayanarak, farklı güçlere sahip ürünler için gereken boyut gibi birçok kuralı özetledik. Ar-Ge mühendislerinin termal teste uygun ürünleri hızlı bir şekilde bulabilmeleri için bazı standart ürünleri bu kurala göre yaptık. Bu nedenle mühendislerin başvurabileceği kendi patentli ürünlerimiz ve detaylı çizim parametrelerimiz bulunmaktadır:
| Parça Numarası | Boyut(mmUxGxY | Fan Özellikleri | Soğutma gücü | Çizim |
| KF-HS-20-SK001 | 100x100x68h | 606025/12v/3500rpm | 200w | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK002 | 100x130x68h | 606025/12v/4000rpm | 300W | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK003 | 100x200x68h | 606025/12v/4500rpm | 400W | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK004 | 200x150x80h | 707025/12V/4500rpm | 500W | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK005 | 200x230x80h | 707025/12v/5000rpm | 600W | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK006 | 200x250x80 | 707025/12v/5500rpm | 700W | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK007 | 200x300x75h | 707025/12v/5000rpm | 800w | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK008 | 300x200x102h | 909038/12v/4500rpm | 1000w | Detaylı bilgi |
| KF-HS-20-SK009 | 300x300x102h | 909038/12v/5000rpm | 1200W | Detaylı bilgi |
| Notlar: 1.Alüminyum, bakır özel gereksinimlere göre ikame edilebilir | ||||
| 2.Yüzey işleme gereksinimleri değiştirilebilir. | ||||
| 3. Numuneler için üretim döngüsü iki haftadır | ||||