Ekstrüzyon prosesi sıvı soğuk plaka
Ekstrüzyon işleminin sıvı soğutma plakası, yüksek güçlü modül pilleri veya güç pilleri için kullanılır. Sıvı soğutmalı plakanın verimliliği çok yüksek, maliyeti ise düşüktür. Sıvı soğutmalı plakanın uzunluğu yaklaşık 2500 mm yapılabilir
Basınçlı döküm soğutucu nedir?
Basınçlı döküm ısı emici, gelişmiş ve verimli bir ısı dağıtma çözümüdür. ADC12, basınçlı döküm işlemini kullanarak karmaşık ve mükemmel bir ısı emici yapısını şekillendirmek için ana hammadde olarak kullanılabilir. Bu sürecin özü, erimiş metali yüksek hassasiyetli kalıplara enjekte etmek, yüksek basınç altında hızla soğutmak ve katılaştırmak, böylece sağlam ve entegre bir ürün oluşturmaktır. Bu tip ısı emiciler mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir ve ekipman tarafından üretilen ısıyı etkili bir şekilde aktarır. Isı emicinin yüzeyi, böylece hızlı ısı dağılımı elde edilir.
Aynı zamanda, basınçlı döküm işlemi ürünü oldukça yoğun ve hassas hale getirerek ısı emicinin stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar. Hassas dökümü yalnızca ürünün kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı emicinin görünüm tasarımını da kolaylaştırır. modaya daha uygun. Hafif tasarım yalnızca kurulum sürecini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın toplam ağırlığını azaltır ve taşınabilirliğini artırır. Genel olarak, basınçlı döküm prosesi ısı emicisi, gelişmiş üretim teknolojisi nedeniyle çeşitli uygulama senaryolarında ideal bir ısı dağıtma çözümü haline geldi.
Ekstrüzyon sıvı soğuk plakasının özellikleri nelerdir?
1. Soğuk plakanın malzemesi genellikle 6063 veya 6061'dir;
2, Isı emici yüzeyine yağ veya toz püskürtülebilir, anodize edilebilir;
3, Ürün işlem süresi nispeten düşüktür, yüksek üretim verimliliği, düşük birim fiyat;
4, Genel olarak konuşursak, ürünlerin uzunluğu, genişliği ve yüksekliği 2500X800X7.5-15mm'dir.
5, Bu ürünü yapmak için her zamanki sürecimiz müşterinin çizimini almaktır, DFM geri bildirimini yapacağız ve ardından numuneyi hazırlayacağız. Numune nihayet onaylandıktan sonra seri üretim yapacağız;
6,Genel numune üretim döngümüz 3 haftadır, seri üretimin üretim döngüsü 4 haftadır
Lazer ekipmanı soğutma çözümlerinde ekstrüzyon sıvı soğuk plaka kullanılır
Ekstrüzyon işleminin sıvı soğutma plakası, lazer modüllerinin ısı dağıtımı için de kullanılabilir. Genel olarak lazer modülünün ürettiği ısı çok büyüktür. Optik iletişimin yüksek verimliliği nedeniyle her pompa kaynağı büyük miktarda ısıya sahip olacaktır. Ekstrüzyon işleminin sıvı soğutma plakası ısı dönüşümü için kullanılabilir. Genel olarak konuşursak, bu ekstrüzyon işleminin sıvı soğutma plakası bölümü yaklaşık 600 mm genişliğe ulaşabilir ve orta akış kanalı 4 kanaldan veya 6 kanaldan yapılabilir. Bu, sıvı değişimi için seri veya paralel akış kanalları oluşturabilir. ve ısı. Elbette mikrokanal özellikleri oluşturmak da mümkündür çünkü bu işlem işlem maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir. Müşterilerimize sıklıkla önerdiğimiz, yüksek verimli bir ısı dağıtma yöntemidir.
Ekstrüzyon sıvı soğuk plaka Giriş ve çıkış teknolojisi.
Bu sıvı soğutmalı plakanın giriş ve çıkışının genellikle kapalı bir döngü oluşturmak için kaynak işlemiyle kapatılması gerekir. Sürtünme karıştırma kaynağı işlemi, profilin iki kesitine iki alüminyum bloğun yerleştirilmesini içeren ve daha sonra FSW işlemi kullanılarak alüminyum blokların ve profilin birbirine kaynaklanması. Elbette bu işlemin özelliği yatay olarak yerleştirilmesinin gerekli olması ve 10-15 mm gibi daha derin bir kaynak derinliği gerektirmesidir.
Argon flor kaynağı, kaynak çubuğunu eritmek ve profilin kesitinde balık pulu benzeri kaynak noktaları bırakmak için genellikle yüksek akım kullanan başka bir işlemdir. Bu işlem genellikle kaynağı tamamlamak için otomatik bir kaynak makinesi gerektirir. Elbette bu işlemin riski kum deliklerinin oluşmaya yatkın olmasıdır, bu da sızıntı riski oluşturur. Bu nedenle kaynak sonrası sızdırmazlık testi aşaması çok önemlidir.
Ekstrüzyon sıvısının soğuk kalitesinin test edilmesi ve kontrol edilmesi
Sıvı soğutmalı plakaların işlenmesi ve test edilmesi. Genellikle dış boyutlar müşterinin çizimlerine göre işlenir ve işaretlenen toleranslar çizimlerin gereksinimlerine uygun olmalıdır. İşaretlenmemiş toleranslar genellikle GB/T-1804-m'dir. Sıvı soğutmalı plakanın akış kanalı için müşteri genellikle yalnızca yaklaşık bir boyut sağlar veya detaylı tasarım gerektiren ısı kaynağı ve ısıtma gücünün konumunu sağlar. Genel olarak konuşursak, akış kanalındaki sıvı %50 damıtılmış sudur. ve %50 etilen glikol. Chiller'in giriş suyu sıcaklığı genellikle 20-25 derece civarında, dakikada 8-15 litre akış hızıyla ve 350 mbar'ın altındaki akış direnciyle kontrol edilir. Bu nedenle test edilen soğuk plakanın yüzey sıcaklığı 45 dereceyi geçmemektedir.
Sıvı soğutma plakasının ilk işlenmesi ve kaynaklanmasının ardından yüzeyin ve iç kısmın iletkenliği 3uS/cm'den az olan deiyonize su ile temizlenmesi gerekir. Test sırasında herhangi bir su sızıntısı olmadan basıncı 1 dakika boyunca 5Mpa'da tutun. Test tamamlandıktan sonra iç akış kanalını kurutun. Kanal içerisinde su damlacığı kalmaz. Kanala pislik girmemesini sağlamak için kanalın giriş ve çıkışını lastik tapalarla kapatmak gerekir. Bu sayede müşteriye sevk edildiğinde çıkarılarak kanalın temiz ve tozsuz olması sağlanır.