Döküm Isı Emiciler
Basınçlı döküm proses ısısı, basit yapıya sahip soğutucuların üretilmesi için uygun maliyetli bir seçenek olup, uzun çevrim süresine rağmen büyük miktarlarda üretim için idealdir.
Basınçlı Döküm Isı Emici Nedir?
Basınçlı döküm ısı emici, gelişmiş ve verimli bir ısı dağıtma çözümüdür. ADC12, basınçlı döküm işlemini kullanarak karmaşık ve mükemmel bir ısı emici yapısını şekillendirmek için ana hammadde olarak kullanılabilir. Bu sürecin özü, erimiş metali yüksek hassasiyetli kalıplara enjekte etmek, yüksek basınç altında hızla soğutmak ve katılaştırmak, böylece sağlam ve entegre bir ürün oluşturmaktır. Bu tip ısı emiciler mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir ve ekipman tarafından üretilen ısıyı etkili bir şekilde aktarır. Isı emicinin yüzeyi, böylece hızlı ısı dağılımı elde edilir.
Aynı zamanda, basınçlı döküm işlemi ürünü oldukça yoğun ve hassas hale getirerek ısı emicinin stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar. Hassas dökümü yalnızca ürünün kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı emicinin görünüm tasarımını da kolaylaştırır. modaya daha uygun. Hafif tasarım yalnızca kurulum sürecini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın toplam ağırlığını azaltır ve taşınabilirliğini artırır. Genel olarak, basınçlı döküm prosesi ısı emicisi, gelişmiş üretim teknolojisi nedeniyle çeşitli uygulama senaryolarında ideal bir ısı dağıtma çözümü haline geldi.
Basınçlı Döküm Isı Emicisi Nasıl Yapılır.
Metal ADC12'nin sıcak işlenmesi için kullanılır, basıncın varlığı basınçlı döküm işleminin diğer döküm yöntemlerinden farklı temel özellikleridir. Basınçlı döküm, modern metal işleme teknolojisinde hızla gelişen, daha az kesimli ve kesimsiz özel bir döküm yöntemidir. Kalıbın yüksek basınç ve yüksek hız altında erimiş metalle doldurulması ve yüksek basınç altında kristalleşip katılaşarak dökümün şekillendirilmesi işlemidir.
Yüksek basınç ve yüksek hız, basınçlı dökümün temel özellikleridir. Genellikle kullanılan basınç onlarca MPa'dır, dolum hızı (iç giriş hızı) yaklaşık 16~80 m/s'dir ve metal sıvının kalıp boşluğunu doldurma süresi çok kısadır, yaklaşık 0.01~0.2 saniyedir. Bu şekilde üretilen ısı dağılımının işlenmesine gerek yoktur, sadece alt kısımdaki yerel ısı emici üzerinde işlenir. Düşük maliyetli olmasıyla karakterize edilir ve genellikle yapısal parçaların, iletişim ısı emici boşluklarının, LED aydınlatma soğutmasının ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılır.
Basınçlı Döküm Soğutucu Uygulama Alanlarında Kullanılır
Basınçlı döküm soğutucusu, ekipman sıcaklığını etkili bir şekilde azaltmak ve normal çalışmasını sağlamak için birçok alanda yaygın olarak kullanılan yaygın bir işleme teknolojisidir. İletişim ekipmanı, otomasyon kontrol ekipmanı vb. gibi. Bu cihazlarda, yüksek performanslı işlemciler ve elektronik bileşenler büyük miktarda ısı üretirken, döküm soğutucular mükemmel termal iletkenlikleri sayesinde ısıyı hızlı bir şekilde iletip dağıtarak ekipmanın kararlı çalışmasını sağlar.
Ayrıca otomotiv endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır . Otomobil motoru çalışırken büyük miktarda ısı üretir. Döküm ısı dağıtıcıları, motor ve şanzıman gibi önemli parçalara monte edilir. Verimli ısı dağıtım tasarımı sayesinde, ısı dağıtım etkisi iyileştirilerek motorun normal çalışması sağlanır. Ek olarak, döküm ısı dağıtıcıları LED aydınlatma soğutma alanında da önemli bir rol oynar . LED ışık kaynaklarının uzun süreli çalışması kolayca ısı üretebilirken, döküm ısı dağıtıcıları bu ısıyı etkili bir şekilde dağıtarak LED aydınlatma armatürlerinin kullanım ömrünü uzatır ve ışık kaynağının istikrarlı çıkışını sağlar. Genel olarak, mükemmel ısı dağıtım performansları nedeniyle elektronik cihazlar, otomotiv endüstrisi ve LED aydınlatma gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Döküm Isı Emicisinin Özellikleri.
1, Malzeme genellikle ADC12'dir.
2,Yüzey bitirme işlemi anodize edilmeden yağ veya toz ile püskürtülebilir;
3, Kalıp kalıbı pahalıdır, ancak kalıp servis ömrü uzundur, büyük miktarda ürün için uygundur;
4. İşlem süresi nispeten düşüktür, üretim verimliliği yüksektir, birim fiyatı düşüktür;
5. Genel olarak konuşursak, ürünlerin uzunluğu, genişliği ve yüksekliği 600X600X120mm'dir. Boyut bunu aşarsa, çevre koruma ve fabrika ekipmanlarının sınırlılığı nedeniyle üretimi tamamlamak için stratejik tedarikçilerimizle işbirliği yapacağız;
6. Bu ürünü yapmak için her zamanki sürecimiz müşterinin çizimini almaktır, DFM geri bildirimini yapacağız ve ardından numuneyi hazırlayacağız. Numune nihayet onaylandıktan sonra seri üretim yapacağız;
7. Genel numune üretim teslim süremiz 3 haftadır ve seri üretim teslim süremiz 4 haftadır
Basınçlı Döküm Isı Emici Kalıbı Nasıl Tasarlanır
Basınçlı döküm soğutucu kalıbının tasarımı, ilk olarak malzeme seçimine yansıyan benzersiz özelliklere sahiptir. Genel olarak kalıplarda çoğunlukla yüksek mukavemetli ve yüksek ısı iletkenliğine sahip çelik alaşımlı malzemeler kullanılır. Bu malzeme, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtaki döküm prosesine dayanabilir ve mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir, bu da hızlı bir şekilde soğumaya ve katılaşmaya yardımcı olarak ısı emicinin kalıplama kalitesini garanti eder. Akış kanalının tasarımı, kalıbın çok önemli bir parçasıdır. . Basınçlı döküm ısı emici kalıbının akış kanalı tasarımında, kabarcıkların ve kalıntıların oluşmasını önlemek için alüminyum sıvının düzgün akışının dikkate alınması gerekir.
Makul akış kanalı tasarımı yalnızca dökümlerin doldurma kabiliyetini arttırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda soğutma işlemi sırasında ürünlerin düzgün şekilde katılaşmasını sağlayarak kusurları önler. Yolluk yapısının ve düzeninin rasyonelliği, kalıbın üretim verimliliğini ve bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, basınçlı döküm soğutucu kalıplarında malzeme ve akış kanalı tasarımının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi, ürün kalitesinin sağlanmasında önemli bir faktördür. ve üretim verimliliği ve ürün kullanım sıklığı aynı zamanda kullanım ömrüdür. Modern basınçlı döküm teknolojisinde önemli bir rol oynamasını sağlayın.
Neden Kenfa Tech Basınçlı Döküm Isı Emicisini Seçmelisiniz?
Kenfa'nın basınçlı döküm soğutucu üretimindeki avantajları temel olarak çeşitli yönlerde yansıtılmaktadır; bu da müşterilerin bizi seçmesinin önemli bir nedenidir. Öncelikle, ürün kalitesi ve stabilitesini garantileyen, çeşitli tiplerde basınçlı döküm ısı emicilerini verimli ve hassas bir şekilde üretebilen gelişmiş üretim ekipmanımız ve teknik ekibimiz var. İkinci olarak, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda soğutucunun stabilitesini ve ısı dağıtma etkisini sağlamak için malzeme seçimine odaklanıyoruz ve yüksek ısı iletkenliğine sahip yüksek kaliteli alaşımlı malzemeler kullanıyoruz.
Ayrıca müşteri ihtiyaçlarına göre kişiselleştirilmiş özelleştirme hizmetleri sunabilen, farklı sektörlerin soğutma ihtiyaçlarını karşılayan profesyonel bir tasarım ekibimiz var. En önemlisi, müşteri memnuniyetini her zaman ön planda tutuyoruz ve zamanında teslimat ve kaliteli satış sonrası hizmet sunarak, müşterilerimizin güvenini kazanarak iyi bir itibar oluşturduk. Bu nedenle, müşterilerimiz bizi yalnızca profesyonel üretim yeteneklerimiz nedeniyle değil, aynı zamanda ürün kalitesine odaklandığımız, özelleştirilmiş hizmetler sunduğumuz ve güvenilir işbirliği ilişkileri kurduğumuz için de seçiyor.