Düzenli olarak elektronik makineler kullanıyorsanız, çok fazla ısı ürettikleri için bazı soğutma cihazlarını kullanmak isteyebilirsiniz.
Bu, soğutucunun elektronik bir makinenin çalışma durumuna soğuması için uygulanmasını sağlar.
Ürettikleri aşırı ısı nedeniyle yalnızca büyük bilgisayarlar için kullanıldığı ilk tanıtımın aksine, ne kadar az olursa olsun ısı üretmeleri gerektiğinden ve uygun şekilde yönetilmezse nispeten zararlı olabileceğinden artık hemen hemen her elektronik cihazda kullanılıyor.
Ancak çoğu kişi soğutucu üretmek için en iyi malzemenin hangisi olduğunu sormak isteyebilir. Belirli uygulamalar için diğerine göre en iyi malzeme hangisidir?
Gerçekten soğutucu malzemesinin seçimi biraz zorlayıcı olabilir. Neden? Çünkü soğutucu olarak en çok kullanılan malzeme Alüminyum olmasına rağmen bakır ısıyı daha fazla emer.
Peki neden ağırlıklı olarak kullanılıyor? Bakır ve Alüminyum hakkında her ayrıntıyı, avantajlarını ve işletmeniz için hangisinin en iyi olduğunu bu yazımızda sizler için derledik.
Zirkonyum Tedavisi Bakır Isı Emiciler?
Çoğu elektronik motorda ısıyı uzaklaştırmak veya emmek için kullanılan ekipmana ısı emici denir. Çoğunlukla CPU'larda, çiplerde, bilgisayarlarda ve cep telefonlarında bulunurlar. Makinelerin aşırı ısınmasını önlemek için gereklidirler.
Bunlar olmadan, sonradan ortaya çıkan ısı tehlikeli olacağından tüm elektronik sistem hasar görme riskiyle karşı karşıya kalır.
Ancak bakır malzemeden yapılmış bir soğutucu bakır soğutucudur.
Genellikle bakır, alüminyum ve gümüş, ısı emici yapımında en popüler olanlardır.
Zirkonyum Tedavisi Alüminyum Isı Emiciler?
Alüminyum soğutucu, alüminyumdan yapılmış bir soğutucudur. Yukarıda belirtildiği gibi alüminyum öncelikle soğutucular için kullanılır.
En uygun fiyatlı ısı emici olarak görülebilirler.
Nasıl çalışıyorlar？
Isı emicinin çalışma prensibi, bir elektronik cihazın içine monte edilmesi ve üretilen ısıyı belirli bir akışkan ortama (soğutucu) aktarması/elektronikten uzaklaştırıp soğutmasıdır.
Soğutmak için kullanılan ortam sıvı veya hava olabilir. Isı emici tarafından iletilen ısı, soğutucular (hava veya sıvı) tarafından soğutulur. Bu nedenle, ısı emicinin ısıyı etkili bir şekilde emmesi ve soğutması için nispeten geniş bir yüzey alanına ihtiyaç vardır. Isı emiciler metallerden yapılmıştır.
Elektronik aksamın sıcaklık çalışmasına bağlı olarak etkinlik için daha etkili bir ısı emici uygulanacaktır.
Ayrıca ısı emici üzerindeki kanatçığın niteliği de önemlidir. Kanatçık, soğutma için ısının aktarıldığı yer görevi görür. Termal direnci, iletken ısıya dayanabilmesini sağlar. Ancak kanatçık sıkı ve uzunsa ısıyı etkili bir şekilde iletemeyebilir.
Özetle, ısı emiciler şu şekilde çalışır:
● Elektroniklerin ürettiği ısı yüzeye iletilir.
● Isı daha sonra elektronik aksamla temas halinde olan ısı emiciye gider.
● İletim yoluyla ısı, soğutuculara ulaşana kadar ısı emici yüzey alanı çevresinde dolaşır.
● Daha sonra ısı soğutulur. Ve döngü devam ediyor.
Bakır ve alüminyum soğutucu uygulamaları
Isı emici yapmak için hangi malzeme (bakır veya alüminyum) kullanılırsa kullanılsın ve geniş bir yelpazede uygulanır. Örneğin:
● Motor muhafazası soğutma sıvısı
● Bilişim ve telekomünikasyon için soğutucu
● Kaynak üniteleri
● UPS(kesintisiz güç kaynağı)
● Çekiş sürücüleri
● Elektrikli araç kontrol soğutması
● Pil takımı çözümü için soğutma
İmalat Çeşitleri
Tıpkı malzeme farklılıkları gibi, soğutucuların imalat doğası da onları farklı kılmaktadır. Aşağıdaki çeşitli üretim türlerine bakın:
| ● Dövme ve döküm: Bu üretim yöntemi, kalın olması gereken ısı emiciler için en iyisidir. Birim maliyetleri düşük olduğundan hacimli üretim için mükemmeldirler. Tasarımda da esneklik sağlarlar. Ancak sahte yöntem, hava akışının tasarımı ve yönetimi ile ilgili sorunlar yaratır. |
| ● CNC İşleme: Normalde CNC işleme yavaş ve maliyetli bir üretim seçeneğidir. Bir ısı emicinin karmaşık bir tasarıma veya yüksek ısı iletim gereksinimlerine sahip olması durumunda yararlı olabilir. |
| ● Sıçrayan yüzgeç: Kıvrımlı kanatçık tarafından üretilen soğutucu uygun maliyetlidir. Yüzgeçleri ince olma eğilimindedir. Yüksek mukavemetli operasyonlarda geçerlidir. |
| ● Fermuar kanatçık: Isı emiciler sıkıca paketlenmiş kanatlarla üretilir. Isı emicinin ağırlığı, üretim sürecinin düşük maliyetini açıklamak için on gramlık düşük bir ağırlığa sahiptir. |
| ● Damgalama: Damgalama ısı emicileri düşük güçlü uygulamalar için kullanılır. Diğer soğutuculara göre ucuzdurlar. |
| ● Gümrüklü yüzgeç: Bu yöntemle üretilen soğutucular genellikle farklı malzemeler içerir. Büyük olacak soğutucular için tavsiye edilir. |
Her iki ısı emici arasındaki farklar
Bakır ve Alüminyum Soğutucu: ısı dinamiği
Isı dinamikleri zamanlarında bakır üstünlüğü ele geçirir. Bunun nedeni ısıyı alüminyumdan daha iyi iletmesidir. Ayrıca bakırın erime noktası çok yüksektir ve alüminyuma göre daha az reaktiftir.
Bütün bunlar, bakır soğutucuların sırasıyla ısıyı daha etkili bir şekilde yaydığını, yüksek sıcaklıklara dayandığını ve paslanmasının daha uzun sürdüğünü gösteriyor.
Bakır ve Alüminyum Soğutucu: Termal iletkenlik
Bakır soğutucu, ısıyı alüminyum olanlardan daha hızlı iletir. Bakır yaklaşık 400 m/k, alüminyum ise yaklaşık 87 m/k ile.
Bakır ve Alüminyum Soğutucu: Soğutma
Bakır soğutucular ısıyı daha etkili ilettiği gibi, soğutma etkisini de alüminyuma göre daha etkili ve daha hızlı iletirler.
Alüminyum ısı emicilerin aksine, bakır olanlar kaplama olmadan da iyi performans gösterir; daha güvenilirdirler.
Bakır ve Alüminyum Soğutucu: Ağırlık
Bu durumda hafif soğutucu ekipmanlarının yapılmasına ihtiyaç duyulduğunda alüminyum soğutucular kullanılır.
Bunun nedeni bakırın alüminyumdan daha ağır olmasıdır. Ağırlıktan ödün vermeniz gerektiğinde alüminyum önerilir.
Bakır ve Alüminyum Soğutucu Karşılaştırması: Maliyetler
Bu, alüminyum soğutucuların daha fazla kullanılmasının temel nedenlerinden biridir. Aslında alüminyumun maliyeti bakırdan yarıdan daha azdır. Ve böylece, alüminyum bir soğutucu yapmak, bakır bir soğutucu yapmaktan daha ucuzdur. İşlemin gerçekleştirilmesi kolaydır ve yüksek kategorideki metale gerek yoktur.
Alüminyum bakırdan daha hafif olduğundan taşınması da daha kolaydır.
Bakırın aksine, bakır malzemenin nispeten pahalı olduğu ısı emiciler üzerinde çalışmak için karmaşık bir üretim yöntemi kullanılır.
Bakır ve Alüminyum Soğutucu Karşılaştırması: Kullanılabilirlik
Alüminyum, en popüler olduğu için ısı emiciler için hızlı tercih edilen seçenektir. Buna ek olarak, aralarından seçim yapabileceğiniz geniş bir renk yelpazesi, tasarım ve maliyet seçeneği vardır. Bakırın aksine, spesifik bir şey istiyorsanız tam spesifikasyonu alabilirsiniz.
Hangi Soğutucu Size Uygun?
Hizmetiniz için hangi soğutucunun en iyi olduğuna karar vermek için tüm yönlerini ve iş ihtiyaçlarınızı göz önünde bulundurmalısınız.
Örneğin alüminyum, ısı emiciler için en popüler olanıdır ancak bu, bakırın ısı emiciler için daha az etkili olduğu veya alüminyumun tercih ettiğiniz seçim olması gerektiği anlamına gelmez.
Alüminyum ucuz olabilir ancak yüksek ısı iletkenliğine sahip uygulamalar için bakır önerilir.
Ayrıca bakır ısı emicilerin alüminyumdan farklı olarak karmaşık ve karmaşık olmasına izin verilir.
Karmaşık geometrik bakır soğutucular CNC İşleme ve basınçlı döküm ile üretilebilse de, ekstrüde alüminyum soğutucular da ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.
Dünya ilerlemeye devam ettikçe ve cihazlar mümkün olduğunca hafif olmanın yanı sıra kullanışlılığı da artırmak istediğinden, elektronik cihazlarınız için daha hafif bir ısı emici aramanızın beklendiğini de unutmamak gerekir. O halde sadece alüminyumu tercih etmeyin ve iki malzemeyi bir soğutucuya sıkıştırabileceğiniz için bakırın hizmetinize sağlayabileceği faydaları göz ardı etmeyin.
Örneğin, ısı emiciniz hafif olması için alüminyumdan ve yüksek iletim hızı için bakır plakadan oluşacaktır.
Bu yöntemin bir dezavantajı, bazen alüminyumun bakırla iyi etkileşime girmemesi ve bakır plakanın tehlikeli olmasıdır. Bu sorun esas olarak daha ucuz ısı emicilerde bulunur.
Ucuz seçenekler nispeten daha maliyetlidir
Unutulmaması gereken önemli bir nokta da, hangi malzemeden olursa olsun, ucuz standartta üretilen bir soğutucunun uzun vadede nispeten daha pahalıya mal olacağıdır.
Bunun nedeni, ucuza üretilen soğutucuların, daha pahalı olanların bilyalı rulmanlarının aksine kovanlı rulmanlar kullanan fanlar içermesidir. Kovanlı rulmanlar genellikle zaman içinde yağlama sorunları geliştirir ve yapımı daha pahalı olan ancak daha uzun ömürlü olan bilyalı rulmanların aksine bozulur.
Tüm bu faktörleri ilk yatırımınız ve iş amacınızla karşılaştırdığınızdan emin olun; bunu yaparak en iyi seçeneği kolayca seçebilirsiniz.
Sonuç
İşletmenizin özel ihtiyaçlarına uygun ısı dağıtıcı konusunda da aynı öneriye ihtiyacınız varsa, Kenfatech'teki mühendislerimiz termal hizmetler konusunda özel olarak eğitilmiştir ve size en iyi ve eksiksiz hizmetleri sunacaktır.
Dünyanın dört bir yanındaki en iyi işletmelere hizmet verme konusunda yirmi yıldan fazla deneyime sahip 300'den fazla mühendisten oluşan bir tabanımız var.
Teknisyenlerimizin hizmetleri hızlı servis sağlarken üretim kalitenizden de ödün vermeyeceklerinden eminiz.
Şimdi bizimle iletişime geçerek işletmeniz için en iyi soğutucu malzemesini en kısa sürede edinin.
