Isı Borusu Montajı
Soğutucu
Isı borusu, farklı yapıların tasarımı ve ısı emici kanatçıkların farklı işlemlerinin kombinasyonu yoluyla, müşterilere verimli soğutma çözümleri sunabilen bir tür verimli ısı transfer malzemesidir.
Isı Borusu Nedir?
Isı borusu, büyük miktarda ısıyı iç kılcal yapıdan aktarabilen ve verimli ısı transfer etkisi elde etmek için ısıyı düşük sıcaklığın bir ucundan yüksek sıcaklığın diğer ucuna dolaştırabilen verimli bir ısı iletim malzemesidir. Tasarım sayesinde farklı yapıların ve farklı ısı emici kanatçık işlemlerinin kombinasyonu, müşterilere verimli soğutma çözümleri sağlayabilir.
Isı Borusu Nasıl Yapılır?
Isı borusunun çapı genellikle 4,5,6,6.5,8,9.5,10,10.5 ve 12 mm'dir. Yani karşılık gelen bakır boru bu çaplardır. Bakır borunun bu özellikleri temizlendikten sonra yağlanır ve ardından pasivasyon ve antioksidan işlem yapılır. Bakır borunun bir ucu yüksek hızlı büzülme makinesi ile kapatılır. Ve tabii ki her zaman lazer kaynak işlemi vardır, dolayısıyla sızıntı riski yoktur. bakır borunun bir ucunda.
3 mm çaplı bakır boruyu örnek alarak bitmiş bakır boruya 6 mm çapında paslanmaz çelik bir çubuk yerleştirildi. Daha sonra bakır tozu bakır borunun içine dökülür ve mekanik titreşimden sonra bakır tozu bakır boru ile sıkıca birleştirilir. duvar.İçinde bakır tozu bulunan bu bakır borular, vakumlu fırında 800 dereceye kadar ısıtıldı. Yüksek sıcaklık altında bakır tozu ve bakır boru duvarları birbirine sıkı bir şekilde bağlandı.
Vakumlu fırının yavaşça soğumasını bekleyin ve bakır boruyu çıkarın. Bu sırada merkezdeki paslanmaz çelik çubuğu çıkarın ve müşterinin talebine göre güç hesaplamasına göre bakır borunun içine alkol içeren saf su enjekte edin. Su enjekte edilen bakır borunun içindeki hava, vakumla vakuma pompalanır. makinesi ile bakır borunun diğer ucu lazer kaynak makinesi ile kaynaklanıp kapatılır, böylece ısı borusu dediğimiz, içinde vakum halinde sıvı bulunan bir bakır boru oluşur.
Isı Borusu Nasıl Çalışır?
Isı borusu, kapalı ve vakum koşullarında kılcal etki altında içerideki sıvının bir tür ısı dönüşümüdür. Isı borusunun içi vakum durumu olduğundan, genellikle yaklaşık 35 derece olmak üzere belirli sıcaklık koşullarında çalışabilir. Sıvı ısıtıldığında, bu andaki sıvı hali su buharıdır ve büyük miktarda ısı alınacaktır. Şu anda, tüm ısı borusu bir buhar odasına eşdeğerdir ve ısı, ısı borusunun içinde eşit şekilde dağılır.
Isı borusunun diğer ucu fanın zorlanmış konveksiyonuyla veya nesnenin yüzey alanının doğal konveksiyonuyla karşılaştığında sıcaklık düşecek ve su buharı su damlacıkları halinde katılaşacaktır. Yer çekimi etkisi altında, bu su damlacıkları bakır borunun içindeki bakır tozunun kılcal yapısı tarafından emilecek ve daha sonra geri akacaktır. Bu sırada sıvı orijinal konumuna geri döner ve bu sırada büyük miktarda ısıyla karşılaşır ve tekrar sıvı buharlaşır ve ısının bir yerden başka bir yere aktarılması amacına ulaşmak için döngü tekrarlanır. . Bu istediğimiz verimli ısı transferi etkisidir.
Isı Borusunun Diğer Malzemelerle Karşılaştırıldığında Yüksek Isı İletkenliğinin Avantajı.
– ADC12 gibi döküm alüminyum alaşımı yaklaşık (96-110)W/(m·K) değerinde bir termal iletkenliğe ulaşabilir. -Soğuk dövme alüminyum genellikle 1050, 1070 serisi kullanır, ısıl iletkenliği 235W/(m·K)'dir.
-Ekstrüzyon alüminyum malzemesi genellikle 6061 veya 6063'tür, ısı iletkenliği 210W/(m K)'dir. -Bakırın malzemesi genel olarak C1100 olup ısıl iletkenliği 383.5W/(m·K)'dir.
– Bir ısı borusunun ısıl iletkenliği genellikle 5000 ila 25000W/(m·K) arasındadır. Elbette, ısı borularının farklı uzunlukları farklı iletim verimliliğine sahiptir.
Isı Borularının Önemli Özellikleri
Sınırlı bir alanda, ısı başka yerlere aktarılabilir ve daha sonra ısı, bir dizüstü bilgisayar, bilgisayar anakartının ortasındaki CPU gibi zorlanmış konveksiyon veya doğal konveksiyon yoluyla dağıtılır, ısının dizüstü bilgisayarın kenarına dokunur ve ardından ısı fan tarafından dağıtılır.
Isı borusunun uygulanması ve geliştirilmesi 50 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir, dolayısıyla oldukça olgun bir süreçtir ve düşük maliyetlidir. Oldukça verimli ve uygun maliyetli bir ısı dağıtma şemasıdır. İlk ısı borusu, uzay uyduları için bir ısı dağıtma şemasıdır, dolayısıyla yaşam gereksinimleri çok katıdır. Genel olarak, ısı borusunun ısı iletim kabiliyeti uzun çalışma durumunda bozulmaz ve ömrü genellikle 20 yıldan fazladır.
Yüksek performanslı ısı transfer katsayısı, ısıyı hızla iletebilen, talaş sıcaklığını azaltabilen ve sistemin kararlı çalışmasını sağlayabilen bakır ve alüminyum metal malzemelerin 20 katından fazladır.
Isı Borusunun İletim Performansı
Bu, alınabilecek maksimum ısıdır ve elbette ısı borusunun uzunluğuna ve çapına bağlıdır ve şekil de bununla ilişkilidir, genellikle bir kez bükülür, iletim performansı %5 oranında azalır ve genel bükülme R olur. Açı, ısı borusunun çapının 1.5 katından daha büyüktür.
Farklı Alanlarda Uygulanan Isı Borulu Isı Emiciler
Soğutma Çözümü için Pil Paketinde Kullanılan Isı Borulu Isı Emici.
Isı borusunun yüksek termal iletkenliği, pil modülünün ısısını soğutucunun kenarına iletmek için kullanılır ve daha sonra ısı, fan tarafından dağıtılır. Özellikle IP68'den daha yüksek su geçirmezlik derecesi şeması için uygun olan ısı emici, pil takımının termal yönetim ihtiyaçlarının özel şekli için, genellikle ısı emicinin kalıp döküm işlemi veya ısı emicinin profil işlemi olabilir. bazen CNC proses yapımını kullanmak gerekebilir. Bunun nedeni, ısı borulu soğutucunun tasarım mühendisleri tarafından giderek daha fazla benimsenmesidir.
Soğutma Çözümü için LED Aydınlatmada Kullanılan Isı Borulu Isı Emici.
Yüksek güçlü LED aydınlatma armatürleri, özellikle genellikle 500W'ı aşan ve bazıları 1000W'ı aşabilen yüksek güç yoğunluklu LED ışık kaynakları için, iyi ısı dağıtım performansına sahip ısı emicilere ihtiyaç duyar. Bu durumda, yüksek yoğunluklu ısıyı Fin çiplerine aktaran ve fanların zorlamalı konveksiyon özelliklerini kullanarak ısıyı havaya dağıtan yüksek güçlü ısı borulu ısı emicilere ihtiyaç duyulmaktadır. Elbette, bu tür aydınlatma armatürlerinin tasarımı, mühendislerin ısı borusunun performansını, örneğin bükülme açısı R, yatay kullanım ve yerçekimi yönü kullanım koşullarını tam olarak anlamasını gerektirir. Bu parametreler çok önemlidir. Bu tür bir talebiniz olduğunda, mühendislerimizle iletişime geçmeyi unutmayın. Yüksek güçlü sahne ışıkları, LED bitki ışıkları, UL ultraviyole lambalar vb. hepsi bu tür ısı borulu ısı emicileri kullanmaktadır.
Soğutma Çözümü için Fotovoltaik İnvertörde ve IGBT'de Kullanılan Isı Borulu Isı Emici.
Fotovoltaik invertör ve IGBT yüksek güçlü yongalardır, çalışma sürecinde çok fazla ısı üretirler, çünkü ısıtma alanları nispeten konsantredir, bu nedenle ısı borusunun iyi iletkenliği ve termal yayılımı kullanımı ısıyı etkili bir şekilde yayabilir ve iletebilir ısı emicinin alt plakasına takın ve ardından ısıyı dağıtmak için ısı emicinin kanatçığını kullanın.
Bu tür yüksek güçlü yonga setlerinin ısı dağılımını çözmek için tırtıklı kanatçıklı ısı emici işlemi ve ısı borusu en etkili çözümdür. Ancak ısı borusunun düzeninin optimize edilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, ısı borusunun arızalanmasına ve bileşenlere zarar vermesine neden olan ısı borusu genleşmesini önlemek için dış mekan koşullarının kullanılması ve ısı borusu içindeki sıvının donması dikkate alınmalıdır.
Isı Borusu Nasıl Tasarlanır veya Isı Borusu Tasarlarken Nelere Dikkat Edilmesi Gerekir?
– Isı borusu tasarlarken mühendislerin uygun ısı borusu çapı ve uzunluğunun seçimine ve ısı borusunun bükülüp bükülmediğine dikkat etmeleri gerekir.
– Isı borusunun iki portunda işlemden dolayı geçersiz uç ve etkin uç uzunluk sınırı vardır.
– Isı borusunun düzleştirilmesi gereken bazı özel durumlarda, örneğin dizüstü bilgisayarın ısı borusu modülünde, düzleştirme sonrası kalınlık ve genişlik nasıl hesaplanır?
– Isı borusunun et kalınlığı genellikle işlem ihtiyacından dolayı çeşitli özelliklere sahiptir. Isı borusunun işlenmesi gerekmiyorsa et kalınlığı 0.4mm olarak tasarlanabilir. İşleme gerekiyorsa, özellikle ısı emicinin alt plaka oluğu sıkı bir şekilde takıldığında, ısı borusunun o andaki duvar kalınlığı 0.9 mm'dir, böylece ısı borusu işlemden sonra bozulmaz. Dolayısıyla aşağıdaki tablodaki parametreler sonraki tasarımımız için referans değeri olarak kullanılabilir.